第一，要符合電鍍工藝所要求的規范，包括電源的功率大小、波形指標、電流電壓值可調范圍等;
第二，是電源本身的可靠性能，這主要是指結構的合理性、安全性以及線路特點、冷卻方式等;
第三，要考慮其價格的性價比。確定一個鍍種及其所有的鍍槽要配置多大的和什么樣的電源是實施電鍍生產首要的重要工作。實際生產當中確定確定電鍍電源有兩種方法：一種要根據鍍液容量來確定的體積電流密度法; 另一種是按受鍍面積來計算的單位面積電流密度法。所謂體積電流密度，就是根據每升鍍液鍍液允許通過的最大電流來調整整個鍍槽需要通過的電流強度，從而確定所要用的電源最大和常規輸出的功率。鍍銅一般是0.2～0.3A/L，鍍鎳是0.1～2.5A/L，光亮鍍鎳是0.3～0.35A/L，酸性鍍鋅是0.5～0.6A/L，堿性鍍鋅可達1.2A/L，鍍鉻是2～3A/L。以鍍亮鎳為例，600L的鍍液最大工藝電流可達0.3A/L×600L=180A，這樣選用200A的電源即可。根據受鍍面積也可以計算出最大電流。以鍍鉻為例，如果是600L的鍍液，在60℃時，允許的最大電流密度為100A/dm2，設鍍槽滿載時可以鍍10dm2，則所需要的電源最大輸出電流為100A/dm2×10dm2=1000A，也就是要配置1000A、18V的整流電源。在確定了電源的功率大小以后。還要根據電鍍工藝的需要和電鍍現場的條件來選擇電鍍電源的波形、冷卻方式、體積大小和防腐蝕能力等，包括成本因素綜合僅以平衡。
電鍍電源的四大特點
1.體積小、重量輕：
體積與重量為可控硅電鍍電源的1/5-1/10，便于您規劃、擴建、移動、維護和安裝。
2.節能效果好：
開關電源由于采用了高頻變壓器，轉換效率大大提高，正常情況下較可控硅設備提高效率10%以上，負載率達70%以下時較可控硅設備提高效率30%以上。
3.輸出穩定性高：
由于系統反應速度快(微秒級)，對于網電及負載變化具有極強的適應性，輸出精度可優于1%。開關電源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高產品質量。
4.輸出波形易于調制：
由于工作頻率高，其輸出波形調整相對處理成本較低，可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。這樣對于工作現場提高工效，改善加工產品質量有較強作用。
