在電鍍工業中，常用的電鍍電源有以下幾種：
1、硅整流電源
硅整流電鍍電源降壓變壓器一次側采用調壓器調壓，二次側采用二極管整流。根據容量不同，可分為單相全波、三相全波和六相雙反星整流等。小容量電源采用干式接觸式調壓器調壓，容量較大時采用油浸感應式調壓器調壓。根據容量不同，整流組件的冷卻方式分為自冷、風冷、水冷和油浸自冷等。由于采用交流調壓器調壓，所以輸出波形為脈動連續直流，該類電源因效率低、體積大、成本高及自動控制難以實現等缺點，在電鍍領域中應用受到限制，屬于淘汰產品。
2、晶閘管整流電源
晶閘管整流器在小容量時采用交流電源經隔離變壓器降壓，再經晶閘管移相調壓和整流后獲得直流電壓。在容量較大時采取晶閘管交流側移相調壓，再經隔離變壓器降壓和二極管整流后獲取直流電壓。晶閘管及二極管的冷卻方式根據不同容量分為自冷、風冷、水冷和油浸自冷等。目前整流變壓器大多采用三相五柱芯式節能型變壓器，它與六相雙反星帶平衡電抗器的整流方式相比，可以省去平衡電抗器，達到降低成本、提高效率的目的。晶閘管整流器輸出波形為脈動直流，電壓低時不連續，為了提高輸出波形的平滑性，可增加濾波器或采用多相整流電路。晶閘管整流器一般具有穩壓、穩流、軟啟動等功能，可靈活應用于生產線中。近幾年隨著微機控制技術在晶閘管整流器中的廣泛應用，可以實現輸出波形的換向、直流疊加脈沖、波形分段控制等，還可以實現計時、定時、自動控溫、電量計量和定量等控制功能。
3、高頻開關電鍍電源
高頻開關電源自從20世紀90年代開始在電鍍領域使用，現已進入推廣應用階段。該類電源具有效率高、體積小等特點，在3000A以下通用型電鍍電源中有較強的競爭力。通過近幾年的運行檢驗，其穩定性、輸出波形和控制方面已能夠滿足生產的需要，現正在向5000～10000A，甚至更大容量擴展，有望在大多電鍍領域中取代晶閘管整流器。普通開關電源的輸出波形為高頻調制的脈沖直流，若對平滑性有較高要求可以增加直流濾波器，冷卻方式一般采取風冷。
